2019年10月22日-10月24日，“2019中国汽车零部件行业年会暨高峰论坛”在山东省青岛莱西市召开，会议主题为“协同 创新 突破—共建中国汽车产业链新生态”。其中，在10月24日的“智能制造，推动行业迈入智能时代”主题论坛上，广州明珞汽车装备有限公司机器人标准焊接事业部总监 刘先波 发表精彩演讲。以下内容为演讲实录：

广州明珞汽车装备有限公司机器人标准焊接事业部总监 刘先波

　　刘先波：各位来宾上午好，接下来由我为大家分享汽车标准工作站是如何解决智能制造的。
　　首先感谢曾秘书长和前面各位嘉宾的分享，让我有一些感叹。现在大家都在讲智能制造，而且都已经在落地的路上了，我觉得我们正处在一个大好时代的新起点上，环境不好我觉得只是暂时的。
　　接下来我们从以下三个方面展开分享。首先跟大家简单地介绍一下明珞。这里首先允许我高调一下，2018年10月24日，习总书记来到了广州明珞，他提出中小企业能办大事，这一直以来也是我们企业的骄傲。时至今天正好是一周年，所以跟大家讲一讲。
　　广州明珞目前有734位员工，我们的业务主要是设计汽车零部件以及工艺总成。右边是我们的部分荣誉客户，涵盖了国际化的奔驰、宝马、克斯拉等大客户。
　　广州明珞总统在中国广州，有六个分子公司，在海外有包括美国、日本、德国设立了分公司。公司成立于2008年，前面五年主要是从事传统的工程服务，2018年开始推出了一些标准化的产品。从2016年开始，我们开始聚焦智能化和数字化的转型，这也是响应国家智能制造2025大的号召。我想这也是习总书记来视察我们的一个重要原因。
　　明珞的主要业务还是基于零部件这一块，我们今天主要是围绕着零部件展开介绍。对于汽车零部件我们推出了标准工作站产品系列，具体的应用我在后面给大家讲。
　　首先跟大家分享一下我们的模块化设计。前面有讲到辅助工艺模块，通过积木式的自由组合，我们就可以构建出四种不同的工艺，满足不同节拍需求的解决方案。
　　通过两个案例跟大家分享一下。这是一个汽车的前纵梁，我们可以快速地、高质量底搭建出一条纵梁的生产线。同样是这个项目，因为现在大家都知道我们的项目产品升级换代，包括我们涉及了产品变更、产量提升，当以往遇到这种情况的时候我们都会有大量的变化，包括这种周期、成本、风险都是非常高的。现在我们有了这种积木式的工作站，我们只在原来的生产线上把工作站顺序重新打开，再插入一个新的工作站就快速地解决了这个问题。
　　接下来重点跟大家分享一下我们的创新点，通过智能制造我们打造出了差异化的竞争力，这也是我们在寒冬下杀出重围的一个利器。针对差异化竞争力我们主要是三个方面展开。第一个是我们针对主业，打造了成熟、完善的标准产品体系，这里就不多讲了。第二个方面，我们有高效、创新、透明的业务流程，这里涵盖的内容很多，包括了后面会强调的程序自动生成、虚拟调试以及我们的智能流程装配线。最后就是智能化的大数据服务。
　　首先给大家分享一下我们的自动化夹具设计平台。我们把大量需要工程师设计的工作，现在利用这种平台来自动实现。研究这样一个定位单元，我们在一分钟不到的时间就完成一个设计，而且在设计过程中我们会经过多达93项参数的检测，保证设计的准确性，做到零错误。传统的一台夹具我们一个小时就完成了设计。
　　同样的是电气程序，这也需要耗费大量有经验的工程师，而且容易出错的一个工作，我们也是利用我们强大的数据库，开发了软件平台，实现了自动的设计。现在我们只需要把这种新的生产线控制逻辑顺序，一些设备导入到这个系统里面，它就会自动地写这种控制程序。在标准符合的下，我们两个小时就可以完成一个编写，这是一个数量级的提升。
　　接下来讲一下虚拟调试。明珞毫不谦虚的讲，我们是虚拟调试行业的No.1。而且我们跟西门子也达成了战略的合作。现在他们在外面的很多应用场景都需要通过我们的实验室。我们现在的虚拟调试已经应用到所有的项目上。
　　讲完了设计阶段，我们来讲一下我们的生产制造阶段。这里面是一个视频。右边这个是一个智能仓库，里面有7000多个库位，我们两天就可以完成一台夹具的下线，这就避免了传统的找图纸、找工具，而且这些人都是固化在生产线上的。右边下面有一个小的东西，也是我们打造出来的世界上仅有的东西，叫自动打孔机。它是个什么概念？我们带项目集成的时候会涉及到大量的孔，耗费人力物力，现在我们把它放在工厂里面，关了灯它自动完成打孔找位，解决了很大的问题。
　　讲智能制造肯定是离不开智能网联的，我们也与德国合作开发出了我们的大数据系统，它主要可以进行产线效率及可靠性的评估，还有就是设备管理这一块，对设备进行一个点检、维护、保养，设备的预防维护以及设备的过程质量管理，通过工艺参数来追溯产品的过程质量。
　　这是一个场景的应用。右边这个工作站是联动的工作站，左边是我们的大数据系统，里面有各种各样的报表，根据客户的选择定制化形成不同的报表。它就像一台心电图一样实时地检测和诊断我们设备的状态，包括有设备的排障管理，什么设备什么时候要维修保养，直接推送到终端设备上，给他具体的任务。还有这种设备排障管理，我这台设备它的整个履历，什么时候安装的，接下来什么时候换，这是故障的管理。我这台设备发生过多少次故障，每次故障的原因是什么，每次故障停机的时间是多少。右边这个工作站视频里面涉及了很多工艺。这是另外一个场景应用，刚才提到我们有很多海外的项目，我们可以通过这种AR技术进行一个远程的维护指导。首先我们是可以远程登录这套系统的，通过这种云数据，客户把权限放开的情况下是可以进行远程控制的，然后快速地排查问题点。
　　综上，这就是我们从“QCDS”带来的差异化的价值。我们的核心价值就是缩短量产周期，降低运营成本，优化过程的生产管理。
　　以上是我今天的汇报，谢谢大家。
　　（注：本文根据现场速记整理，未经演讲嘉宾审阅）